Fabbrica di stampaggio a iniezione, lavorazione di prodotti per stampaggio a iniezione, difetti comuni e metodi di trattamento
1, acqua
A. La contropressione è troppo forte, con conseguente traboccamento del canale di colata, le materie prime non possono entrare agevolmente nella cavità e, a causa dell'eccessiva resistenza, si decompongono per surriscaldamento;
B. La velocità di iniezione è ridotta per evitare la decomposizione delle materie prime dovuta al surriscaldamento;
C. Adottare il metodo di iniezione multistadio, dallo stampaggio ad iniezione lento a quello veloce;
D. Espandere le dimensioni del cancello di alimentazione (cancello);
E. Il tempo di stoccaggio del materiale non può essere troppo lungo, la velocità di stoccaggio del materiale non può essere troppo veloce, per evitare la decomposizione delle materie prime;
F. La contropressione è eccessiva o è presente materiale sulla vite, con conseguente stoccaggio del materiale da parte della vite, difficoltà di ingresso della materia prima nella vite e tempo di conservazione troppo lungo, decomposizione surriscaldata della materia prima;
G. Poiché la materia prima scorre attraverso la parte mutata dello stampo, il segno di flusso (filo d'acqua) prodotto dalla materia prima può essere eliminato diminuendo improvvisamente la velocità in questo punto e quindi aumentando la velocità di iniezione. La chiave è che quando il materiale viene iniettato, si trova dopo questa posizione.
H. La contropressione è troppo lenta, con conseguente stoccaggio del materiale, c'è aria nella vite e la maggior parte del filo d'acqua, può essere regolata dalla contropressione del materiale di stoccaggio per eliminare questo difetto;
I. Il materiale freddo in corrispondenza dell'ugello entra nella cavità dello stampo, provocando la formazione di filamenti d'acqua sulla superficie del prodotto. Regolando la posizione della prima iniezione (iniezione a bassa velocità), il materiale freddo viene appena controllato nel passaggio del flusso e non entrerà nella superficie del prodotto, in modo da eliminare i difetti sulla superficie del prodotto causati dall'ingresso del materiale freddo nel cavità dello stampo.
2, restringimento, restringimento, segni di restringimento
È prodotto dal restringimento del volume plastico ed è comunemente visibile in aree di spessore locale, come gli irrigidimenti o le aree in cui il piede incontra la faccia.
A. La pressione di iniezione e la pressione di mantenimento della pressione sono insufficienti e il riempimento del materiale fuso di plastica è insufficiente. In generale, l'iniezione viene effettuata per sezioni, con riempimento di circa il 95% ad alta pressione e alta velocità, quindi riempimento del prodotto a bassa pressione e bassa velocità, quindi mantenimento della pressione.
B. Il tempo di mantenimento della pressione è insufficiente, l'alimentazione della plastica fusa è insufficiente, ma è anche facile provocare reflusso
C. La velocità di iniezione è troppo lenta, il riempimento del materiale fuso di plastica è insufficiente.
D. Il volume di iniezione è insufficiente.
E. La temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono elevate e il raffreddamento è lento. Una volta completati il raffreddamento e la contrazione della plastica, si verificheranno il restringimento e il cedimento.
F. La dimensione del canale e del cancello è piccola, la perdita di pressione aumenta e il cancello si solidifica troppo presto e l'alimentazione non è buona.
G. Parte della carne è troppo spessa.
H. Se il VOLUME DEL CUSCINO della macchina per lo stampaggio a iniezione è insufficiente o la valvola di ritegno non funziona correttamente, anche lo spessore irregolare della parete del prodotto si ridurrà e si formerà un fenomeno ondulatorio sulla superficie del prodotto.
3, in fiamme
A. Area dell'aria intrappolata (guscio) per rafforzare lo scarico, in modo che l'aria venga scaricata tempestivamente.
B. Ridurre la pressione di iniezione, ma va notato che la velocità di iniezione rallenta dopo la caduta di pressione, il che può facilmente causare il deterioramento dei segni di flusso e dei segni di saldatura.
4, bordo volante, bordo grezzo, parte anteriore del lotto
A. Iniezione ad alta pressione e alta velocità, che porta alla deformazione elastica dello stampo, la superficie di separazione produce spazi vuoti e il prodotto produce flange, utilizzando due iniezioni, prima iniezione ad alta pressione e alta velocità, quindi iniezione a bassa pressione e bassa velocità,
Per raggiungere lo scopo della retrazione elastica dello stampo a bassa pressione ed eliminare il bordo volante;
B. Quando LA forza di serraggio è insufficiente, la plastica ad alta pressione iniettata nella cavità provoca uno spazio tra la superficie di separazione o la superficie di inserimento dell'inserto e la plastica fusa trabocca in questo spazio.
C. Il corpo estraneo attaccato alla superficie di divisione provoca una fessura nello stampo di chiusura.
D. Cercare di non avvicinare troppo la leva all'inserto/inserto.
5. Linee di materiale freddo
A. La pressione di iniezione di una sezione è troppo piccola, risultando in una sezione di iniezione, il materiale freddo non è controllato nel passaggio del flusso e scorre nella superficie del prodotto nell'iniezione secondaria;
B. Un periodo di velocità troppo lento o troppo veloce porterà anche al verificarsi del fenomeno di cui sopra;
C. La posizione finale di iniezione della prima sezione è troppo grande, il che porta all'iniezione della seconda sezione prima che il materiale freddo sia finito, il che porta il materiale freddo a entrare nella cavità del modello ad alta pressione e alta velocità (al contrario , se la posizione è troppo piccola si genereranno delle increspature d'acqua sul bordo del cancello);
D. La temperatura dello stampo o della temperatura dell'ugello è troppo bassa, con conseguente materiale freddo;
E. Il foro del materiale freddo (passaggio del flusso) è troppo piccolo; Il design non ha senso.
6, cuciture di fusione
A. Ridurre il numero di canali di colata.
B. Aggiungere un pozzetto di troppopieno del materiale vicino alla parte di fusione, spostare la linea di fusione nel pozzetto di troppopieno, quindi tagliarla.
C. Regolare la posizione del cancello (spessore della parete irregolare).
D. Modificare la posizione e il numero del cancello e spostare la posizione della linea di fusione in un altro posto.
Per migliorare il
A. Rafforzare lo scarico nell'area della linea di fusione, evacuare rapidamente l'aria e i volatili in questa parte.
B. Aumentare la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo, migliorare la fluidità della plastica, migliorare la temperatura del materiale durante la fusione.
C. Aumentare la pressione di iniezione e aumentare adeguatamente le dimensioni del sistema di colata.
D. Aumentare la velocità di espulsione sulla linea di saldatura.
E. Accorciare la distanza tra il cancello e l'area di saldatura.
H. Ridurre l'uso di agenti distaccanti.
