Processo di lavorazione
La lavorazione è adatta per parti, stampi, modelli, ecc., che sono grandi, di struttura complessa e lavorati con vari materiali. In base alla diversa quantità e struttura del prodotto del prodotto, è possibile selezionare il processo corrispondente e fornire soluzioni di prodotto corrispondenti.
01. Apparecchiature per il trattamento
1). Tornio ordinario:
I torni sono utilizzati principalmente per la lavorazione di alberi, dischi, manicotti e altri pezzi con superfici girevoli e sono il tipo di macchina utensile più utilizzato nella produzione di macchinari. (È possibile ottenere una precisione di 0,01 mm)
2). Fresatrice ordinaria:
Può elaborare piani, scanalature, varie superfici curve, ingranaggi, ecc. e può anche elaborare profili più complessi. (può raggiungere una precisione di 0,05 mm)
3). Macinino
Una smerigliatrice è una macchina utensile che rettifica la superficie di un pezzo. (È possibile ottenere una precisione di 0,005 mm, è possibile ottenere piccole parti di 0,002 mm)
4). Tornio CNC
I principali prodotti in lotti di elaborazione, parti di alta precisione e così via. (È possibile ottenere una precisione di 0,01 mm)
5). Fresatrice CNC
Elabora principalmente prodotti in lotti, parti di alta precisione, parti complesse, pezzi di grandi dimensioni, ecc. (È possibile ottenere una precisione di 0,01 mm)
6). Taglio a filo
L'elettrodo utilizzato per il filo lento è un filo di ottone e il filo intermedio è un filo di molibdeno. Il filo lento ha un'elevata precisione di lavorazione e una buona finitura superficiale. Elaborare alcuni fori fini, scanalature fini, ecc. (La corsa del filo lenta può raggiungere una precisione di 0,003 mm e la corsa del filo medio può raggiungere una precisione di 0,02 mm)
7). Macchina per scintille
L'elettroerosione può lavorare materiali e pezzi di forma complessa difficili da tagliare con i metodi di taglio ordinari e non è influenzata dalla durezza del materiale e dalle condizioni di trattamento termico. (È possibile ottenere una precisione di 0,005 mm)
02. Conoscenza del processo
1) Non è possibile eseguire la fresatura di fori con una precisione inferiore a 0,05 mm ed è necessaria la lavorazione CNC; se è un foro passante, può anche essere tagliato a filo.
2) Il foro fine (foro passante) dopo la tempra necessita del taglio del filo; il foro cieco necessita di sgrossatura prima della tempra e finitura dopo la tempra. I fori non fini possono essere posizionati prima della tempra (lasciare un margine di tempra di 0,2 mm su un lato).
3) Il taglio del filo è richiesto per scanalature con una larghezza inferiore a 2 mm e il taglio del filo è richiesto anche per scanalature profonde con una profondità di 3-4 mm.
4) La tolleranza minima per la sgrossatura di parti bonificate è 0,4 mm e la tolleranza per la sgrossatura di parti non bonificate è 0,2 mm.
5) Lo spessore del rivestimento è generalmente 0,005-0,008 mm e la lavorazione dovrebbe essere basata sulla dimensione prima della placcatura.
