La differenza tra stampo in plastica e stampo a iniezione
Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, i prodotti in plastica sono già diventati un tipo di prodotto che non può essere sostituito nella nostra vita quotidiana. Nella vita reale, i prodotti in plastica hanno quasi occupato diverse categorie. Ad esempio, nella vita, gli amici possono vedere in qualsiasi momento automobili, barche, aerei, computer, telefoni e altri pochi materiali, e alcuni dei loro accessori in plastica sono modellati con stampi di plastica. Quando nasce un prodotto, è necessario aprire uno stampo e dobbiamo trovare una fabbrica di stampi, spesso pensiamo che lo stampo a iniezione e lo stampo in plastica abbiano lo stesso significato, chiedi a caldo la differenza tra stampo in plastica e stampo a iniezione, per favore leggi questo articolo ti porterà a chiedere la differenza tra!
Stampo di plastica, uno stampo di plastica combinato utilizzato per lo stampaggio a pressione, l'estrusione, l'iniezione, lo stampaggio per soffiaggio e lo stampaggio a bassa formazione di schiuma, comprende principalmente uno stampo concavo con cavità variabile composto da una piastra di base composita per stampo concavo, un gruppo stampo concavo e una scheda composita per stampo concavo e una matrice di punzonatura con un nucleo variabile composta da una piastra di base composita per punzonatura, un gruppo di punzone, una scheda composita per punzone, un gruppo di taglio della cavità e una piastra composita con taglio laterale. Cambio di coordinate dello stampo convesso, dello stampo concavo e del sistema di formatura ausiliario. Può elaborare forme diverse e dimensioni diverse di parti in plastica in serie.
Lo stampo a iniezione è un tipo di oggetto per realizzare prodotti finiti in plastica; È anche oggetto di layout completo e taglio dimensionale di prodotti in plastica. Lo stampaggio a iniezione è una tecnica di lavorazione utilizzata nella produzione in serie di parti complesse di determinate forme. Si riferisce specificamente alla plastica fusa a caldo che viene iniettata nella cavità dello stampo mediante una macchina per lo stampaggio a iniezione ad alta pressione, dopo il raffreddamento e l'indurimento, si ottiene il prodotto di formatura. Lo stampo ad iniezione è composto da stampo mobile e stampo fisso. Lo stampo mobile viene posizionato sulla dima mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo fisso viene posizionato sulla dima fissa della macchina per lo stampaggio a iniezione. Nello stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare il sistema di colata e la cavità. Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per rimuovere i prodotti in plastica. Al fine di ridurre la progettazione pesante dello stampo e il carico di lavoro di produzione, la maggior parte degli stampi a iniezione accetta lo stampo standard.
Dal contenuto di cui sopra si può vedere che ci sono alcune differenze tra stampi in plastica e stampi a iniezione, che faciliteranno la comunicazione tra noi e i produttori di stampi in plastica ed eviteranno errori.
Perché i prodotti realizzati con stampi in plastica si deformano
Una serie di parti in plastica di diverse forme e dimensioni può essere lavorata mediante il cambio coordinato dello stampo convesso e concavo e del sistema di formatura ausiliario dello stampo di plastica. Per soddisfare le esigenze delle parti stampate, dobbiamo prestare attenzione ad alcune cose quando selezioniamo gli stampi in plastica e proporre le esigenze di risposta. La seguente selezione dei requisiti di stampi in plastica più appropriati per soddisfare i sei requisiti generali
1, elevata resistenza alla corrosione, molte resine e additivi hanno vantaggi in termini di erosione sulla superficie della cavità, questa erosione provoca la dissoluzione del metallo sulla superficie della cavità, la scheggiatura, le condizioni della superficie si deteriorano, la qualità delle parti in plastica si deteriora. Pertanto, è meglio utilizzare l'acciaio resistente alla corrosione o la superficie della cavità per la cromatura e lo smaltimento del nichel dei piatti.
2. La lucentezza e la precisione della superficie dei prodotti finiti in plastica con buona resistenza all'usura sono semplicemente correlate alla resistenza all'usura della superficie della cavità dello stampo in plastica. Soprattutto quando ad alcune plastiche vengono aggiunti fibra di vetro, riempitivo inorganico e alcuni pigmenti, queste e la plastica si fondono si muovono ad alta velocità nel canale di flusso e nella cavità dello stampo, creando un forte conflitto con la superficie della cavità.
3. Buona stabilità dimensionale nello stampaggio di plastica, la temperatura della cavità dello stampo di plastica dovrebbe raggiungere più di 300 ℃. A tal fine, Z è la scelta migliore tra l'acciaio per oggetti adeguatamente temperato (acciaio temperato a caldo). In caso contrario, ciò causerà il cambiamento della disposizione microscopica del materiale, con conseguente modifica delle dimensioni dello stampo di plastica.
4. Le parti dello stampo facili da elaborare sono per lo più realizzate con materiali metallici e alcune forme di layout sono molto complesse. Per abbreviare il ciclo di produzione e migliorare la conformità, è necessario che i materiali degli stampi possano essere facilmente trasformati nelle forme e nella precisione richieste dai disegni.
5. Le parti in plastica con buone prestazioni di lucidatura richiedono solitamente una buona lucentezza e condizioni superficiali, quindi la rugosità della superficie della cavità è molto piccola. In questo modo, la superficie della cavità deve essere lavorata, come lucidatura e molatura. Pertanto, l'acciaio selezionato non deve contenere impurità e buchi grossolani.
6. Lo smaltimento del calore ha un impatto minimo. Per migliorare la durezza e la resistenza all'usura, è generalmente richiesto lo smaltimento del calore per gli stampi in plastica, ma questa punizione dovrebbe far sì che la variazione delle sue dimensioni sia molto piccola. Pertanto, l'acciaio pretemprato può essere lavorato.
