Quali sono i problemi a cui è necessario prestare attenzione nella lavorazione degli stampi a iniezione quando si progettano stampi per la formatura di flange?
(1) La lavorazione dello stampo a iniezione deve essere letta prima della progettazione dello stampo per la modellatura della flangia
(1) Elaborazione dello stampo a iniezione nel disegno del prodotto delle parti di copertura del design dello stampo per la modellatura della flangia. I disegni dei prodotti sovrapposti (disegni 2D e 3D) costituiscono la base di tutta la produzione del processo. Prima di progettare lo stampo per la sagomatura della flangia, è necessario leggere attentamente il disegno del prodotto della parte di copertura, comprendere appieno le idee di progettazione del prodotto, le funzioni e i requisiti di qualità tecnica del prodotto e prevedere o immaginare quali fattori influenzeranno negativamente la qualità del prodotto. durante la modellatura della flangia.
(2) Coprire i prodotti di ricambio DL. Fig. In combinazione con il disegno del prodotto della copertura, studiare attentamente il diagramma DL (2D e 3D) della copertura, chiarire la parte flangiata (sagomatura), la direzione della flangiatura e la relazione tra il processo di sagomatura della flangia e la parte anteriore e processi posteriori. Prevenire possibili problemi è molto importante per la progettazione dello stampo di sagomatura della flangia.
(2) Analisi dei problemi di qualità della sagomatura delle flange
Studiare attentamente i documenti del processo di stampaggio delle parti della copertura, combinare i campioni di processo (se presenti), analizzare e confrontare i problemi di qualità che possono verificarsi durante la flangiatura (sagomatura) in base alle caratteristiche di forma spaziale della linea di flangiatura e formulare contromisure in termini della struttura dello stampo, del metodo di flangiatura e del contenuto di sagomatura, nonché della forma del contorno della faccia terminale dell'inserto della flangia.
(3) Elaborazione dello stampo a iniezione nella preparazione dei dati di progettazione dello stampo per la modellatura della flangia
Preparare i materiali di riferimento richiesti per la progettazione dello stampo per la sagomatura della flangia, come le parti simili precedenti del disegno dello stampo per la sagomatura della flangia, lo standard nazionale dello stampo, lo standard di settore e lo standard aziendale, le parti standard e i campioni di parti generali, dovrebbero anche avere la tolleranza di parti stampate, parametri prestazionali della piastra utilizzata nel prodotto e requisiti del cliente.
Nella lavorazione degli stampi a iniezione, gli inserti per stampi sono ampiamente utilizzati, non solo nello stampo anteriore, lo stampo posteriore può essere visto nell'applicazione dell'inserto, ma anche nel cursore e la parte superiore inclinata può essere applicata all'inserto. Che ruolo hanno quindi gli inserti nella lavorazione degli stampi a iniezione?
1. Conveniente per la lavorazione e la manutenzione degli stampi a iniezione
Il processo di produzione degli stampi a iniezione è piuttosto complicato e durante il processo di lavorazione si incontrano spesso alcune parti con struttura complessa e forma speciale, difficili da lavorare e non facili da riparare. Per queste strutture complesse, è possibile utilizzare il metodo di rimozione degli inserti dello stampo per ridurre la difficoltà di lavorazione e manutenzione dello stampo.
2. È favorevole allo stampaggio e alla sformatura del prodotto
Se sono presenti nervature profonde o altre strutture che non sono facili da formare nel prodotto, queste strutture possono facilmente causare difetti come insoddisfazione del riempimento, bruciatura e così via durante lo stampaggio. La rimozione dell'inserto può risolvere efficacemente questo problema e lo spazio attorno all'inserto dello stampo non solo facilita lo scarico durante lo stampaggio, ma impedisce anche il fenomeno dell'adesione del vuoto che può verificarsi quando il prodotto viene sformato.
3. Aumentare la resistenza dello stampo a iniezione
Quando è presente una piccola area di inserimento su parti stampate come noccioli di stampo o cursori, al fine di aumentare la resistenza dello stampo a iniezione e migliorare la durata dello stampo a iniezione, la parte inserita può essere smontata in inserti per aumentare la resistenza di lo stampo ad iniezione.
4. Risparmia materiali e riduci i costi
Quando il nucleo dello stampo o il cursore e altre parti stampate, la forma del componente è molto più alta rispetto ad altre superfici, o non è favorevole alla lavorazione, l'inserto dello stampo può essere rimosso per risparmiare materiali e ridurre i costi di lavorazione, altrimenti le dimensioni aumenteranno durante la preparazione dei materiali, anche la lavorazione richiede molto tempo e il costo causa sprechi di costi.
5. Accorciare il ciclo di produzione degli stampi a iniezione
Quando è presente una posizione ossea profonda nella cavità che deve essere lavorata, è conveniente lavorarla e può essere smontata in inserti per la lavorazione, il che può ridurre il tempo di lavorazione degli stampi a iniezione.
