Come gestire il riempimento insufficiente dei pezzi stampati ad iniezione
Il processo di stampaggio a iniezione dalle particelle di plastica allo stampaggio di prodotti per stampaggio a iniezione deve passare attraverso una serie di processi rigorosi e la mancanza di padronanza di qualsiasi processo intermedio porterà a problemi di qualità del prodotto, che sono condivisi come segue.
1. Meccanica reologica della plastica: come la plastica scorre, si orienta e cambia viscosità
2. Scopo, funzionamento e risultati del controllo della temperatura, della pressione, della velocità e del raffreddamento
3. Riempimento multistadio e controllo del mantenimento della pressione multistadio; Effetti dell'orientamento cristallino, amorfo e molecolare/fibra sul processo e sulla qualità
4. In che modo la regolazione dell'impostazione della macchina per lo stampaggio a iniezione influisce sul processo e sulla qualità
5. Influenza dello stress interno, della velocità di raffreddamento e del ritiro plastico sulla qualità delle parti in plastica
Regolazione errata dell'alimentazione, mancanza di materiale o quantità eccessiva.
La carenza di materiale può essere causata da una misurazione errata dell'alimentazione o da un funzionamento improprio del sistema di controllo dell'alimentazione, da un ciclo di iniezione anomalo dovuto a limitazioni della macchina per lo stampaggio a iniezione o dello stampo o dalle condizioni operative, da una bassa contropressione della preforma o da una bassa densità delle particelle nel cilindro. Per particelle con particelle grandi e grande porosità, le plastiche con grandi variazioni nel rapporto di cristallinità, come polietilene, polipropilene, nylon, ecc., e le plastiche con grande viscosità, come ABS, ecc., devono essere regolate quando la temperatura del materiale è elevata e la quantità di materiale dovrebbe essere regolata.
Quando c'è troppo materiale immagazzinato all'estremità del cilindro, la vite consumerà la pressione di iniezione oltre la quantità necessaria per comprimere e spingere il materiale in eccesso immagazzinato nel cilindro durante il processo di iniezione, riducendo così notevolmente la pressione di iniezione effettiva della plastica entrare nella cavità dello stampo rendendo difficile il riempimento del prodotto.
La pressione di iniezione è troppo bassa, il tempo di iniezione è breve e lo stantuffo o la vite ritornano troppo presto.
La plastica fusa ha un'elevata viscosità e una scarsa fluidità alle basse temperature, pertanto è necessario utilizzare l'iniezione ad alta pressione e ad alta velocità. Ad esempio, nella produzione di parti colorate in ABS, la resistenza alle alte temperature del colorante limita la temperatura di riscaldamento del cilindro, che dovrebbe essere compensata da una pressione di iniezione più elevata e da un tempo di iniezione più lungo del solito.
La temperatura del materiale è troppo bassa.
La temperatura dell'estremità posteriore del cilindro è bassa e la massa fusa che entra nella cavità dello stampo aumenta al punto che è difficile fluire a causa dell'effetto di raffreddamento dello stampo, che ostacola il riempimento dello stampo remoto; La difficoltà di flusso della plastica a bassa temperatura e alta viscosità nella parte anteriore del cilindro ostacola il movimento in avanti della vite, determinando una pressione sufficiente indicata dal manometro, ma il materiale fuso entra nella cavità dello stampo a bassa pressione e bassa velocità
