La prospettiva di sviluppo della lavorazione di precisione e della lavorazione ultraprecisa
In termini di utensili per la lavorazione di precisione, nel processo operativo, la prima scelta è utilizzare la sua mola diamantata, che può controllare efficacemente la quantità di utensile da taglio e l'avanzamento in una certa misura. modo di macinare, cioè nano-macinazione. Anche la superficie del vetro può ottenere una superficie a specchio ottico.
Lavorazione
La tendenza allo sviluppo della lavorazione di precisione e della lavorazione di ultra-precisione Da un concetto di sviluppo a lungo termine, le capacità di produzione delle sue apparecchiature erano la strategia principale e la direzione dello sviluppo dell'economia nazionale nel mondo in quel momento, ed era una delle i mezzi importanti per lo sviluppo economico di un paese. Allo stesso tempo, è anche un piano a lungo termine affinché un paese sia indipendente, prospero, continui a svilupparsi economicamente e aderisca all'avanguardia nella scienza e nella tecnologia. Lo sviluppo della scienza e della tecnologia pone anche requisiti più elevati per la lavorazione di precisione e le capacità di lavorazione ad altissima precisione.
La lavorazione ad alta potenza e alta precisione e la lavorazione ultraprecisa della lavorazione di precisione di precisione possono raggiungere una qualità superficiale estremamente elevata e l'integrità della superficie in una certa misura, ma possono essere garantite a scapito della potenza di elaborazione. Quando si utilizza il metodo di imbutitura per la lavorazione, la forza di deformazione massima è di sole 17 t, mentre quando si utilizza il metodo di estrusione a freddo, la forza di deformazione è di 132 t. In questo momento, la pressione unitaria che agisce sul punzone di estrusione a freddo è superiore a 2300 MPa. Oltre all'elevata resistenza, lo stampo deve anche avere una sufficiente tenacità all'impatto e resistenza all'usura.
Il grezzo di metallo lavorato con precisione subisce un'intensa deformazione plastica nello stampo, che aumenterà la temperatura dello stampo da circa 250°C a 300°C. Pertanto, il materiale dello stampo richiede una certa stabilità al rinvenimento. A causa di quanto sopra, la durata degli stampi per estrusione a freddo è molto inferiore a quella degli stampi per stampaggio.
La lavorazione di precisione ricerca in una certa misura un'elevata affidabilità dei prodotti. Durante il funzionamento, le parti come i cuscinetti che sono soggette a carico durante il movimento relativo possono ridurre efficacemente la loro rugosità superficiale durante il funzionamento, il che può migliorare la resistenza delle parti. Resistenza all'usura, migliorare la sua stabilità di lavoro e prolungarne la durata. Si3N4 utilizzato nei cuscinetti ad alta velocità e ad alta precisione. La rugosità superficiale della sfera di ceramica deve raggiungere diversi nanometri. Le proprietà chimiche dello strato metamorfico lavorato sono attive e suscettibili alla corrosione, quindi nell'ottica di migliorare la resistenza alla corrosione delle parti, lo strato metamorfico prodotto dalla lavorazione deve essere il più piccolo possibile.
