Lo scialle, noto anche come bordo volante, troppo pieno, troppo pieno, ecc., si verifica principalmente nella posizione di divisione dello stampo, come ad esempio: la superficie di divisione dello stampo, la parte scorrevole del cursore, la fessura dell'inserto, i pori dell'asta superiore, ecc. Se la fuoriuscita non viene risolta in tempo, si espanderà ulteriormente, provocando il collasso parziale dello stampo dell'impronta, con conseguente ostruzione permanente. Anche le crepe inserite e il mantello dei pori della barra di espulsione possono causare l'incollaggio del prodotto sullo stampo, compromettendo il rilascio dallo stampo.
Il processo di stampaggio a iniezione di stampi a iniezione può essere approssimativamente suddiviso in tre fasi, in primo luogo, controllo della temperatura; In secondo luogo, la padronanza della pressione; In terzo luogo, il ciclo di stampaggio.
Confermare il percorso dell'acqua di raffreddamento, la profondità di avvitamento della vite nella piastra è 1,5-1,8 volte il diametro della vite. Se l'avvitamento è insufficiente è facile che i denti scivolino e c'è pericolo di caduta di muffe. Controllare se il personale, i materiali, gli strumenti, i documenti, le apparecchiature ausiliarie, ecc. necessari per la produzione sono in buone condizioni.
Le caratteristiche dello stampaggio a iniezione di plastica sono determinate dalle caratteristiche della materia prima e ci sono due punti principali: uno è l'attività di riempimento della plastica fusa durante l'iniezione e l'altro è la posizione di ritiro della plastica nella cavità dello stampo quando viene raffreddato e stagionato. Questi due punti determinano la differenza dello stampo a iniezione e la difficoltà di progettazione dello stampo a iniezione. Quando si progettano stampi a iniezione, è necessario informarsi sulle caratteristiche delle materie prime plastiche lavorate, in modo che lo stampo a iniezione progettato sia più ragionevole e le caratteristiche della plastica siano esercitate utilmente nel processo di progettazione. Pertanto, le domande da considerare nel processo di progettazione dello stampo a iniezione sono le seguenti.
Se la temperatura è troppo alta, le sostanze a basso peso molecolare nell'agente nucleante verranno sezionate e volatilizzate, il che riduce i principi attivi nell'agente nucleante, riduce l'effetto di miglioramento della luminosità e la temperatura più elevata distruggerà alcuni nuclei cristallini di PP Huaxia, riduce il centro della nucleazione eterogenea, in modo che l'effetto di modifica sia basso; Se la temperatura è troppo bassa, l'evacuazione dell'agente nucleante non è buona e l'effetto di luminosità è scarso. Pertanto, selezionare una temperatura di stampaggio adeguata è particolarmente difficile per migliorare la trasparenza.
l'industria della lavorazione della plastica è piuttosto vigorosa, con il continuo progresso della tecnologia dei materiali, il processo di stampaggio a iniezione è ormai sempre più maturo, molti produttori sono stati in grado di padroneggiare questa tecnologia per produrre e lavorare la plastica. Nel mezzo del processo di stampaggio a iniezione, la domanda viene spesso applicata a pochi stampi e la qualità dello stampo influisce semplicemente in una certa misura sulla qualità dei prodotti in plastica, quindi per l'operatore l'applicazione dello stampo a tubo è la base Requisiti. A quali eventi è necessario prestare attenzione durante il processo di applicazione degli stampi a iniezione?
