La lavorazione della fustella si riferisce alla lavorazione di strumenti di formatura e tranciatura, inclusi stampi per fustellatura e cesoia. Solitamente lo stampo è costituito da uno stampo superiore e uno inferiore, il materiale viene formato sotto l'azione della pressa e la piastra in acciaio viene posta tra lo stampo superiore e lo stampo inferiore. All'apertura della pressa si ottiene il pezzo determinato dalla forma dello stampo o si rimuove il corrispondente sfrido. Pezzi grandi come cruscotti di automobili e piccoli come connettori elettronici possono essere stampati con stampi. Uno stampo progressivo si riferisce a un insieme di stampi in grado di spostare automaticamente il pezzo lavorato da una stazione all'altra e ottenere parti stampate in quest'ultima stazione. La tecnologia di lavorazione della fustella comprende: matrice a quattro slitte, matrice di estrusione, matrice composta, matrice di tranciatura, matrice progressiva, matrice di stampaggio, fustellatura, ecc.
Le frese vengono utilizzate per lavorare piani, gradini, scanalature, formare superfici e tagliare pezzi su fresatrici per centri di lavoro CNC, che hanno un grande impatto sulla qualità dei pezzi, quindi come scegliere una fresa adatta? Quali sono i principi?
Stampo in plastica è l'abbreviazione di uno stampo combinato per estrusione, iniezione, compressione, soffiaggio e stampaggio a bassa schiuma. I cambi coordinati dello stampo convesso, dello stampo concavo e del sistema di stampaggio ausiliario possono elaborare una serie di parti in plastica con dimensioni e forme diverse.
La lavorazione dello stampo si riferisce alla lavorazione di strumenti di formatura e tranciatura. Inoltre, include stampi per tranciatura e fustellatura. La tecnologia di lavorazione delle fustelle comprende: matrici da taglio, grezzi per stampaggio, matrici per compositi, matrici per estrusione, matrici a quattro slitte e matrici progressive, matrici per stampaggio, matrici per fustellatura, ecc. Ma indipendentemente dal settore in cui si trova, la qualità è sempre una delle questioni che vogliamo considerare, ed è solo una considerazione limitata. È anche più che in un settore che riguarda la sicurezza della vita, la qualità è sempre al primo posto, non c'è scelta. .
tra le due scariche di impulsi, dovrebbe esserci un tempo di pausa sufficiente, scaricare i prodotti di corrosione elettrica, in modo che il mezzo dell'elettrodo si deionizza completamente, ripristina le proprietà dielettriche, per garantire che ogni scarica di impulsi non sia nello stesso punto, per evitare ustioni locali, al fine per rendere uniforme la scarica ripetitiva degli impulsi.
La finitura in metallo WPC è efficace su tutte le superfici all'interno e all'esterno della macchina dove è richiesta una maggiore resistenza. Ciò è particolarmente efficace per superfici di scorrimento e parti di macchine che richiedono lubrificazione. Se il processo di trattamento della superficie del metallo WPC viene eseguito su una varietà di macchine ad alto attrito, la macchina si sentirà meglio. Poiché la finitura dei metalli WPC non è una nuova tecnologia sviluppata per un settore, non è ampiamente conosciuta. Tuttavia, le persone si sono rese conto gradualmente che poteva aumentare la forza e rendere le parti compatte.
