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Il foglio di PEEK, il nome cinese è foglio di polietere etere chetone, è un nuovo tipo di foglio di plastica tecnica estruso da materie prime PEEK. Il pannello in PEEK ha una buona tenacità e rigidità, ha un'eccellente resistenza alla fatica e mantiene una buona tenacità e stabilità del materiale alle alte temperature. Con queste eccellenti proprietà complete, le parti lavorate dalle piastre in PEEK sono ampiamente utilizzate in connettori per automobili, parti di scambio termico, boccole di valvole, parti di giacimenti petroliferi di acque profonde e in macchinari, petrolio, prodotti chimici, energia nucleare, trasporto ferroviario, elettronica e medicina, ecc. Ci sono una vasta gamma di applicazioni nel campo.

Il materiale PEEK è stato utilizzato per la prima volta nel campo aerospaziale, sostituendo l'alluminio e altri materiali metallici per produrre varie parti di aeromobili.

Quando si analizza la progettazione delle parti, la costruzione degli stampi e la produzione efficiente di prodotti in plastica stampata, è necessario considerare attentamente le fasi del processo di stampaggio a iniezione. Non ci sono molti fattori e configurazioni coinvolti qui, ma il processo di base è lo stesso. Cominciamo dalle basi.

Le caratteristiche dello stampaggio a iniezione di plastica sono determinate dalle caratteristiche della materia prima e ci sono due punti principali: uno è l'attività di riempimento della plastica fusa durante l'iniezione e l'altro è la posizione di ritiro della plastica nella cavità dello stampo quando viene raffreddato e stagionato. Questi due punti determinano la differenza dello stampo a iniezione e la difficoltà di progettazione dello stampo a iniezione. Quando si progettano stampi a iniezione, è necessario informarsi sulle caratteristiche delle materie prime plastiche lavorate, in modo che lo stampo a iniezione progettato sia più ragionevole e le caratteristiche della plastica siano esercitate utilmente nel processo di progettazione. Pertanto, le domande da considerare nel processo di progettazione dello stampo a iniezione sono le seguenti.

Semitron, in quanto importante materiale semiconduttore che utilizza mica sintetica per migliorare l'effetto tecnico, può fare affidamento su varie forme di componenti per contribuire a migliorare l'efficienza operativa della linea di produzione in campi di applicazione specifici. Molti utenti che hanno requisiti di produzione e costruzione industriale faranno affidamento sui componenti di questo materiale per svolgere attività corrispondenti per migliorare l'efficienza come il controllo delle scariche elettrostatiche dopo aver chiarito le proprietà fisiche del materiale.

Lo stampo a iniezione della scatola di plastica è composto da due lati, stampo fisso e stampo fisso, e lo stampo posteriore è posizionato sul modello mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo fisso è posizionato sul modello fisso della macchina per lo stampaggio a iniezione. Durante l'iniezione e lo stampaggio, lo stampo posteriore e lo stampo fisso vengono chiusi per formare un sistema di colata e una cavità, e lo stampo posteriore e lo stampo fisso vengono separati quando lo stampo viene rilasciato, il che è conveniente per rimuovere il prodotto di plastica.