{parola chiave} Produttori

Per la lavorazione con stampi a iniezione, la durezza della parte cavità deve generalmente essere pari a un valore e occasionalmente superiore. I metodi di lavorazione che possono essere utilizzati dopo lo smaltimento termico sono limitati a lavorazioni speciali come rettifica, lavorazione elettrica e corrosione chimica, ma per la lavorazione possono essere utilizzati anche centri di fresatura e lavorazione CNC, ma il costo dello strumento è costoso, quindi l'attenzione del processo è come dividere quale lavorazione viene posta prima dello smaltimento termico e quale viene posta dopo lo smaltimento termico, in modo da ridurre al minimo i vecchi costi, migliorare l'efficienza e la qualità dell'avvolgimento.

I materiali biomedici sono un'industria ad alta tecnologia con le industrie più interdisciplinari e ad alta intensità di conoscenza, inclusi metalli, materiali polimerici, materiali compositi, ecc. Tra questi, i materiali polimerici medici sono i materiali più sviluppati, più utilizzati e più utilizzati nel settore biomedico materiali.

Spesso si verificano vari problemi durante la lavorazione con stampi a iniezione, quali sono i problemi generali che si verificano durante la lavorazione con stampi a iniezione?

Come controllare la temperatura durante lo stampaggio a iniezione?

Gli stampi a iniezione di precisione generale hanno due indicatori, vale a dire la precisione dell'attrezzatura e l'errore dello stampo. Il primo è difficile da confrontare a causa della differenza di dimensioni e spessore del prodotto e rappresenta il livello completo delle macchine per lo stampaggio a iniezione. Generalmente, l'errore di ripetizione del peso delle normali macchine per lo stampaggio a iniezione è dell'1%. Una buona macchina può raggiungere lo 0,8%, meno dello 0,5% è una macchina di precisione e meno dello 0,3% è una macchina ultraprecisa. Quindi quali sono i principali fattori che influenzano i prodotti di stampaggio a iniezione di precisione?

I pezzi stampati in PPS GF40 (rinforzato con fibra di vetro polifenilene solfuro) sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, elettronico e nelle applicazioni industriali, grazie alle loro eccellenti caratteristiche.