{parola chiave} Produttori

Gli stampi a iniezione di precisione generale hanno due indicatori, vale a dire la precisione dell'attrezzatura e l'errore dello stampo. Il primo è difficile da confrontare a causa della differenza di dimensioni e spessore del prodotto e rappresenta il livello completo delle macchine per lo stampaggio a iniezione. Generalmente, l'errore di ripetizione del peso delle normali macchine per lo stampaggio a iniezione è dell'1%. Una buona macchina può raggiungere lo 0,8%, meno dello 0,5% è una macchina di precisione e meno dello 0,3% è una macchina ultraprecisa. Quindi quali sono i principali fattori che influenzano i prodotti di stampaggio a iniezione di precisione?

L'analisi del processo è la preparazione pre-processo per la tornitura CNC dell'hardware. Il fatto che il processo sia ragionevole o meno ha un impatto importante sulla programmazione successiva, sulla potenza di lavorazione della macchina utensile e sulla precisione di lavorazione dei pezzi. Per compilare un programma di lavorazione ragionevole e utile, al programmatore è richiesto non solo di comprendere il principio di funzionamento, le caratteristiche funzionali e la struttura del tornio CNC. Padroneggiare il linguaggio di programmazione e il formato di programmazione, nonché padroneggiare la tecnologia di lavorazione del pezzo, determinare la quantità di taglio ragionevole e selezionare correttamente l'utensile e il metodo di bloccaggio del pezzo. Pertanto, dovremmo seguire le linee guida generali di processo e combinare le caratteristiche dei torni CNC per analizzare in dettaglio il processo di tornitura CNC della lavorazione di parti hardware.

La lavorazione del PCTFE è stata menzionata sempre di più. Si tratta, in breve, della fusione di due polimeri chimici attraverso una lavorazione tale da far sì che le loro proprietà soddisfino i corrispondenti standard di utilizzo. Lo stesso PCTFE è un polimero cristallino. A seconda delle diverse tecniche di lavorazione, può formare caratteristiche diverse, quindi il campo di applicazione è relativamente ampio e la chiave dipende da come operare durante la lavorazione.

Per la lavorazione con stampi a iniezione, la durezza della parte cavità deve generalmente essere pari a un valore e occasionalmente superiore. I metodi di lavorazione che possono essere utilizzati dopo lo smaltimento termico sono limitati a lavorazioni speciali come rettifica, lavorazione elettrica e corrosione chimica, ma per la lavorazione possono essere utilizzati anche centri di fresatura e lavorazione CNC, ma il costo dello strumento è costoso, quindi l'attenzione del processo è come dividere quale lavorazione viene posta prima dello smaltimento termico e quale viene posta dopo lo smaltimento termico, in modo da ridurre al minimo i vecchi costi, migliorare l'efficienza e la qualità dell'avvolgimento.

Lo stampo a iniezione della scatola di plastica è composto da due lati, stampo fisso e stampo fisso, e lo stampo posteriore è posizionato sul modello mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo fisso è posizionato sul modello fisso della macchina per lo stampaggio a iniezione. Durante l'iniezione e lo stampaggio, lo stampo posteriore e lo stampo fisso vengono chiusi per formare un sistema di colata e una cavità, e lo stampo posteriore e lo stampo fisso vengono separati quando lo stampo viene rilasciato, il che è conveniente per rimuovere il prodotto di plastica.

La produzione di custodie mediche è in costante sviluppo e cambiamento con l'avanzamento dei materiali di produzione. Dal materiale in lamiera d'acciaio all'attuale materiale abs, l'industria delle custodie mediche sta procedendo in una direzione più in linea con le esigenze dello sviluppo sociale. Ora nel settore della produzione di custodie mediche, è diventata una tendenza popolare utilizzare materiali ABS per realizzare custodie mediche.