{parola chiave} Produttori

La nostra fabbrica costruisce un'officina di iniezione senza polvere, che presumerà che la nostra fabbrica sia in grado di produrre parti di alta precisione, utilizzate principalmente nelle industrie mediche, cosmetiche e dei semiconduttori.

Lo scialle, noto anche come bordo volante, troppo pieno, troppo pieno, ecc., si verifica principalmente nella posizione di divisione dello stampo, come ad esempio: la superficie di divisione dello stampo, la parte scorrevole del cursore, la fessura dell'inserto, i pori dell'asta superiore, ecc. Se la fuoriuscita non viene risolta in tempo, si espanderà ulteriormente, provocando il collasso parziale dello stampo dell'impronta, con conseguente ostruzione permanente. Anche le crepe inserite e il mantello dei pori della barra di espulsione possono causare l'incollaggio del prodotto sullo stampo, compromettendo il rilascio dallo stampo.

Gli stabilimenti di stampaggio a iniezione spesso incontrano prodotti con una lucentezza insufficiente durante la lavorazione di pezzi stampati a iniezione. Una bassa lucentezza significa che la superficie è scura e opaca e la trasparenza dei prodotti trasparenti è bassa. Ci sono molte ragioni per una scarsa brillantezza. I difetti generali di lucentezza superficiale del prodotto possono essere suddivisi nei seguenti tre tipi: guasto dello stampo, condizioni di stampaggio inadeguate, uso improprio delle materie prime.

La punta da trapano è un tipo di strumento hardware comunemente usato. Sebbene la dimensione della punta del trapano sia relativamente piccola, non può essere separata dalla moderna industria delle costruzioni industriali. La punta del trapano deve anche prestare attenzione ad alcune questioni durante il processo di utilizzo, in modo da garantire che possa essere utilizzata normalmente allo stesso tempo. , Può anche garantire la sua sicurezza durante l'uso. Quali sono le precauzioni per l'uso delle punte da trapano?

Design del prodotto: la lavorazione del prodotto in plastica mantiene l'arrotondamento e aumenta la pendenza della sformatura. Stampo: 1. Lucidatura della superficie dello stampo. 2. Tirare il ditale bianco per la crescita dello stato. 3. Verificare che la superficie di divisione non presenti fibbie invertite e speroni d'aria e ripararla con pietra a olio. Processo di stampaggio a iniezione: 1. Con la premessa di un riempimento completo del prodotto rivestito, accettare la pressione di iniezione più bassa possibile. 2. Confermare che non vi siano problemi con le dimensioni e l'aspetto del prodotto, ridurre la pressione di mantenimento, il tempo di mantenimento o annullare la pressione di mantenimento. 3. Regolare la temperatura dello stampo e il tempo di raffreddamento. Quando ci occupiamo dello stampaggio a iniezione di prodotti finiti in plastica, di solito incontriamo l'idea dello sbiancamento del prodotto, possiamo prima analizzare lo sbiancamento dai metodi dell'uomo, della macchina, del materiale, del metodo e dell'anello, quindi classificare e riassumere tutti i componenti che influiscono il prodotto; Riesaminare il processo aperto dal prodotto.

Il colore del PEEK puro è generalmente giallo chiaro, il PEEK modificato (fibra di carbonio, grafite) è generalmente nero, il PEEK con ceramica è generalmente bianco e il PEEK con fibra di vetro è generalmente marrone.