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Gli stampi in plastica richiedono varie pressioni durante lo stampaggio a iniezione per completare lo stampaggio a iniezione e infine formare parti in plastica finite. Oggi ci concentreremo sull'introduzione delle varie pressioni incontrate nel processo di lavorazione delle parti in plastica.

È normale per alcuni errori nella lavorazione degli accessori hardware, perché proprio come evitarli, potrebbero esserci errori, perché è impossibile raggiungere la perfezione, anche se gli esseri umani sono gli stessi, è impossibile avere persone perfette, e il la lavorazione degli accessori hardware è uno di questi. , La lavorazione di parti di macchine hardware è ampiamente utilizzata nell'industria hardware. Nel processo di elaborazione, è inevitabile che ci siano alcune difficoltà, quindi quali sono gli errori specifici che sono inclini a verificarsi nel processo di elaborazione di parti di macchinari hardware!

Le dimensioni dello stampaggio a iniezione non dovrebbero solo soddisfare i requisiti di utilizzo e installazione, ma anche considerare la lavorazione e la produzione dello stampo, le prestazioni dell'attrezzatura e il flusso delle materie prime. Controllare rigorosamente i fattori che influiscono sull'accuratezza delle parti stampate a iniezione, inclusa l'accuratezza di produzione dello stampo, i componenti in plastica e le condizioni di processo. La rugosità superficiale dello stampaggio a iniezione è determinata dalla rugosità della superficie dello stampo, quindi la rugosità superficiale dello stampo è un livello inferiore a quello del prodotto e i requisiti sono soddisfatti mediante molatura e lucidatura. Le parti stampate a iniezione produrranno un restringimento da raffreddamento nella cavità dello stampo, il che rende difficile l'estrazione delle parti stampate a iniezione. Pertanto, al fine di facilitare lo sformatura, il progetto dovrebbe anche considerare che le superfici interne ed esterne parallele alla direzione di sformatura hanno pendenze di sformatura sufficienti.

La durezza del materiale PEEK dipende dal fatto che si tratti di materiale puro o fibra di vetro o altri additivi. Generalmente, lo Shore D del materiale PEEK puro è generalmente 88 e il materiale PEEK rinforzato con fibra di vetro è generalmente Shore D89 e PEEK rinforzato con fibra di carbonio Il materiale è generalmente Shaw D91. Ma in quel momento una diversa cristallinità avrà anche una diversa durezza.

Per la lavorazione con stampi a iniezione, la durezza della parte cavità deve generalmente essere pari a un valore e occasionalmente superiore. I metodi di lavorazione che possono essere utilizzati dopo lo smaltimento termico sono limitati a lavorazioni speciali come rettifica, lavorazione elettrica e corrosione chimica, ma per la lavorazione possono essere utilizzati anche centri di fresatura e lavorazione CNC, ma il costo dello strumento è costoso, quindi l'attenzione del processo è come dividere quale lavorazione viene posta prima dello smaltimento termico e quale viene posta dopo lo smaltimento termico, in modo da ridurre al minimo i vecchi costi, migliorare l'efficienza e la qualità dell'avvolgimento.

lo sviluppo dell'industria della lavorazione degli stampi a iniezione in Cina è relativamente buono e anche lo spazio per lo sviluppo dei prodotti per la lavorazione degli stampi a iniezione è relativamente ampio, il che ha cambiato il metodo di lavorazione e ha portato grande comodità alla produzione. Pertanto, le persone potrebbero non esserne esposte, ma è comunque necessario comprenderne parte della conoscenza, almeno per non apparire insulari. Successivamente, ti porterò a comprendere la conoscenza rilevante della lavorazione degli stampi a iniezione plastica Guangzhou Ideal sotto forma di domande e risposte.