{parola chiave} Produttori

A volte i prodotti di iniezione lavorati mostreranno restringimento e depressione. Che cosa c'é? Cosa causa queste situazioni?

Design del prodotto: la lavorazione del prodotto in plastica mantiene l'arrotondamento e aumenta la pendenza della sformatura. Stampo: 1. Lucidatura della superficie dello stampo. 2. Tirare il ditale bianco per la crescita dello stato. 3. Verificare che la superficie di divisione non presenti fibbie invertite e speroni d'aria e ripararla con pietra a olio. Processo di stampaggio a iniezione: 1. Con la premessa di un riempimento completo del prodotto rivestito, accettare la pressione di iniezione più bassa possibile. 2. Confermare che non vi siano problemi con le dimensioni e l'aspetto del prodotto, ridurre la pressione di mantenimento, il tempo di mantenimento o annullare la pressione di mantenimento. 3. Regolare la temperatura dello stampo e il tempo di raffreddamento. Quando ci occupiamo dello stampaggio a iniezione di prodotti finiti in plastica, di solito incontriamo l'idea dello sbiancamento del prodotto, possiamo prima analizzare lo sbiancamento dai metodi dell'uomo, della macchina, del materiale, del metodo e dell'anello, quindi classificare e riassumere tutti i componenti che influiscono il prodotto; Riesaminare il processo aperto dal prodotto.

L'alimentatore ha una vasta gamma di applicazioni. Nel campo dell'elettronica e dell'elettricità, l'alimentatore può essere utilizzato per realizzare varie parti elettriche come contattori, connettori, isolanti per trasformatori, cappucci a tiristori, manicotti isolanti, bobine di bobine, terminali e collettori rotanti e stampa di circuiti stampati, boccole, coperchi, TV parti di sistema, pellicole di condensatori, portaspazzole[1], scatole di batterie alcaline, ecc.; nei settori automobilistico e aerospaziale, l'alimentatore può essere utilizzato per realizzare componenti di coperture protettive, ingranaggi elettrici, coperchi di batterie, detonatori, componenti di dispositivi di accensione elettronica, componenti di illuminazione, parti interne di aeromobili e parti esterne di aeromobili, coperture protettive esterne di veicoli aerospaziali, ecc. Può anche essere utilizzato per PSU per realizzare deflettori per apparecchi di illuminazione, trasmissioni elettriche, sensori, ecc. La domanda di polimeri polisulfonici utilizzati per realizzare parti di cabine nel mercato mondiale continua a crescere.

La lavorazione dello stampo a iniezione è composta da due parti, stampo mobile e stampo fisso, lo stampo mobile è installato sulla sagoma mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo fisso è installato sulla sagoma fissa della macchina per lo stampaggio a iniezione. Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare il sistema di colata e la cavità, e lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati quando lo stampo viene aperto per rimuovere i prodotti in plastica.

A causa dell'elevata trasmissione luminosa della plastica trasparente, i produttori di prodotti in plastica devono richiedere severi requisiti di qualità della superficie per i prodotti in plastica e non possono essere presenti segni, pori e sbiancamenti. Alone di nebbia, punti neri, scolorimento, scarsa brillantezza e altri difetti, così nell'intero processo di stampaggio a iniezione su materie prime e attrezzature. La progettazione degli stampi e anche dei prodotti deve prestare molta attenzione e proporre requisiti severi e anche particolari.

Il colore del PEEK puro è generalmente giallo chiaro, il PEEK modificato (fibra di carbonio, grafite) è generalmente nero, il PEEK con ceramica è generalmente bianco e il PEEK con fibra di vetro è generalmente marrone.