{parola chiave} Produttori

Il tempo di raffreddamento del pezzo si riferisce solitamente al periodo di tempo da quando la plastica fusa riempie la cavità dello stampo a iniezione fino a quando il pezzo può essere aperto ed estratto. Il tempo standard per l'estrazione della parte aprendo lo stampo si basa spesso sulla parte che è stata completamente indurita, ha una certa resistenza e rigidità e non si deformerà o si crepa quando lo stampo viene aperto ed espulso.

PPSU (nome cinese: Polyphenylsulfone) è una plastica resistente alle alte temperature con evidenti vantaggi. Rispetto ad altre plastiche trasparenti, ha una maggiore tenacità, resistenza e stabilità idrolitica e può resistere a un'esposizione a lungo termine ad acqua, sostanze chimiche e un'ampia temperatura dell'ambiente di lavoro di -40℃-180℃.

Duratron® PBI PBI (celazolo) Foglio PBI in polibenzimidazolo, asta PBI, foglio in celazolo, asta in celazolo, foglio Duratron, asta Duratron Duratron CU60 PBI è il materiale termoplastico tecnico dalle prestazioni più elevate attualmente disponibile. Presenta la resistenza al calore e le proprietà meccaniche più elevate tra tutte le plastiche non riempite a temperature superiori a 205°C.

In generale, la plastica ha un'elevata cristallinità, una piccola polarità o non polarità e una bassa energia superficiale, che influiscono sull'adesione del rivestimento. Poiché la plastica è un isolante non conduttivo, non può essere rivestita direttamente sulla superficie della plastica secondo le normative sul processo di galvanizzazione. Pertanto, prima del trattamento superficiale, è necessario effettuare il pretrattamento necessario per migliorare l'adesione del rivestimento e fornire uno strato inferiore conduttivo con buona adesione al rivestimento.

Design del prodotto: la lavorazione del prodotto in plastica mantiene l'arrotondamento e aumenta la pendenza della sformatura. Stampo: 1. Lucidatura della superficie dello stampo. 2. Tirare il ditale bianco per la crescita dello stato. 3. Verificare che la superficie di divisione non presenti fibbie invertite e speroni d'aria e ripararla con pietra a olio. Processo di stampaggio a iniezione: 1. Con la premessa di un riempimento completo del prodotto rivestito, accettare la pressione di iniezione più bassa possibile. 2. Confermare che non vi siano problemi con le dimensioni e l'aspetto del prodotto, ridurre la pressione di mantenimento, il tempo di mantenimento o annullare la pressione di mantenimento. 3. Regolare la temperatura dello stampo e il tempo di raffreddamento. Quando ci occupiamo dello stampaggio a iniezione di prodotti finiti in plastica, di solito incontriamo l'idea dello sbiancamento del prodotto, possiamo prima analizzare lo sbiancamento dai metodi dell'uomo, della macchina, del materiale, del metodo e dell'anello, quindi classificare e riassumere tutti i componenti che influiscono il prodotto; Riesaminare il processo aperto dal prodotto.

Le prestazioni di leggerezza dei materiali PEEK e il potenziale prestazionale completo che ne derivano sono entusiasmanti. PEEK offre alcuni prodotti rappresentativi per l'industria aeronautica, come le parti stampate ad iniezione in polimero PEEK utilizzate per sostituire la costosa produzione di staffe in alluminio.