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Temperatura del cilindro: la temperatura che deve essere controllata durante il processo di stampaggio a iniezione comprende la temperatura del cilindro, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo. La temperatura dei primi due passaggi influenza principalmente la plastificazione e l'attività della plastica, mentre la seconda temperatura influenza principalmente l'attività e il raffreddamento della plastica. Ogni tipo di plastica ha una diversa temperatura di attività, la plastica uniforme, a causa della differenza di origine o grado, la sua temperatura di attività e temperatura di differenziazione sono diverse, questo a causa del peso molecolare di equilibrio e della differenza di dispersione del peso molecolare, il processo di plastificazione del anche la plastica nella macchina a iniezione dei diversi esempi è diversa, quindi la temperatura del cilindro selezionato non è simile.

Per la lavorazione con stampi a iniezione, la durezza della parte cavità deve generalmente essere pari a un valore e occasionalmente superiore. I metodi di lavorazione che possono essere utilizzati dopo lo smaltimento termico sono limitati a lavorazioni speciali come rettifica, lavorazione elettrica e corrosione chimica, ma per la lavorazione possono essere utilizzati anche centri di fresatura e lavorazione CNC, ma il costo dello strumento è costoso, quindi l'attenzione del processo è come dividere quale lavorazione viene posta prima dello smaltimento termico e quale viene posta dopo lo smaltimento termico, in modo da ridurre al minimo i vecchi costi, migliorare l'efficienza e la qualità dell'avvolgimento.

Il foglio di PEEK, il nome cinese è foglio di polietere etere chetone, è un nuovo tipo di foglio di plastica tecnica estruso da materie prime PEEK. Il pannello in PEEK ha una buona tenacità e rigidità, ha un'eccellente resistenza alla fatica e mantiene una buona tenacità e stabilità del materiale alle alte temperature. Con queste eccellenti proprietà complete, le parti lavorate dalle piastre in PEEK sono ampiamente utilizzate in connettori per automobili, parti di scambio termico, boccole di valvole, parti di giacimenti petroliferi di acque profonde e in macchinari, petrolio, prodotti chimici, energia nucleare, trasporto ferroviario, elettronica e medicina, ecc. Ci sono una vasta gamma di applicazioni nel campo.

Le parti stampate ad iniezione di plastica UV sono una sorta di tecnologia di trattamento superficiale, la superficie delle parti generali stampate ad iniezione di plastica, dopo il trattamento UV può rendere l'effetto superficiale del prodotto più luminoso e non è facile da graffiare, la principale tecnologia spruzzata sulla superficie di uno strato di olio trasparente, deve asciugare dopo la luce UV, spiega a tutti di seguito le parti in plastica stampate ad iniezione

Nove proprietà principali della poliimmide (PI) Stabilità termica: temperatura di decomposizione da 500°C a 600°C Proprietà meccaniche: la resistenza alla trazione è generalmente di 100 MPa