{parola chiave} Produttori

Confermare il percorso dell'acqua di raffreddamento, la profondità di avvitamento della vite nella piastra è 1,5-1,8 volte il diametro della vite. Se l'avvitamento è insufficiente è facile che i denti scivolino e c'è pericolo di caduta di muffe. Controllare se il personale, i materiali, gli strumenti, i documenti, le apparecchiature ausiliarie, ecc. necessari per la produzione sono in buone condizioni.

Diversi metodi comuni di trattamento superficiale per la lavorazione della lamiera sono: trafilatura, sabbiatura, verniciatura, spruzzatura di polvere, galvanica, anodizzazione e serigrafia. Poiché la superficie di alcuni materiali in lamiera non ha la capacità di prevenire ruggine e corrosione, è assolutamente necessario un trattamento superficiale efficace.

Lo stampaggio a iniezione, un processo di produzione che prevede l’iniezione di plastica o metallo fuso in uno stampo per creare parti, è diventato la spina dorsale dell’industria moderna. Dai componenti più piccoli dell'elettronica alle parti più grandi delle automobili, i pezzi lavorati con stampaggio a iniezione sono onnipresenti nella nostra vita quotidiana.

I prodotti Vespel® sono realizzati con un'ampia varietà di materiali (poliimmidi, termoplastici, compositi e polimeri chimicamente resistenti). Questi prodotti combinano in modo unico proprietà fisiche e flessibilità di progettazione. Le parti possono essere fornite come parti personalizzate, profili, parti o assiemi. Chengtu Plastics si concentra sulla lavorazione ad alta precisione di tecnopolimeri. Benvenuti a consultare il team di vendita professionale di Chengtu Plastics per qualsiasi domanda su DuPont Vespel.

La poliimmide, nota anche come PI, è un polimero eterociclico aromatico con gruppi acilimminici nella catena principale. La sua formula generale è la seguente: Ar e Ar nella formula rappresentano gruppi arilici.

L'alimentatore ha una vasta gamma di applicazioni. Nel campo dell'elettronica e dell'elettricità, l'alimentatore può essere utilizzato per realizzare varie parti elettriche come contattori, connettori, isolanti per trasformatori, cappucci a tiristori, manicotti isolanti, bobine di bobine, terminali e collettori rotanti e stampa di circuiti stampati, boccole, coperchi, TV parti di sistema, pellicole di condensatori, portaspazzole[1], scatole di batterie alcaline, ecc.; nei settori automobilistico e aerospaziale, l'alimentatore può essere utilizzato per realizzare componenti di coperture protettive, ingranaggi elettrici, coperchi di batterie, detonatori, componenti di dispositivi di accensione elettronica, componenti di illuminazione, parti interne di aeromobili e parti esterne di aeromobili, coperture protettive esterne di veicoli aerospaziali, ecc. Può anche essere utilizzato per PSU per realizzare deflettori per apparecchi di illuminazione, trasmissioni elettriche, sensori, ecc. La domanda di polimeri polisulfonici utilizzati per realizzare parti di cabine nel mercato mondiale continua a crescere.