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Spesso si verificano vari problemi durante la lavorazione con stampi a iniezione, quali sono i problemi generali che si verificano durante la lavorazione con stampi a iniezione?

I profili in poliammide-immide (PAI) Duratron PAI sono consolidati, ampiamente utilizzati e collaudati sia nei gradi per estrusione che per stampaggio. Nelle applicazioni ad alta temperatura, questo materiale avanzato combina eccellenti proprietà meccaniche con un'ottima stabilità dimensionale. Duratron PAI è la plastica fondibile dalle prestazioni più elevate. Ha un'eccezionale resistenza alle alte temperature. Funziona a pressioni di carico elevate e temperature sostenute fino a 260°C. Le parti lavorate dai profili Duratron hanno una resistenza alla compressione e all'impatto più elevata rispetto alla maggior parte dei tecnopolimeri avanzati.

Lo scialle, noto anche come bordo volante, troppo pieno, troppo pieno, ecc., si verifica principalmente nella posizione di divisione dello stampo, come ad esempio: la superficie di divisione dello stampo, la parte scorrevole del cursore, la fessura dell'inserto, i pori dell'asta superiore, ecc. Se la fuoriuscita non viene risolta in tempo, si espanderà ulteriormente, provocando il collasso parziale dello stampo dell'impronta, con conseguente ostruzione permanente. Anche le crepe inserite e il mantello dei pori della barra di espulsione possono causare l'incollaggio del prodotto sullo stampo, compromettendo il rilascio dallo stampo.

Design del prodotto: la lavorazione del prodotto in plastica mantiene l'arrotondamento e aumenta la pendenza della sformatura. Stampo: 1. Lucidatura della superficie dello stampo. 2. Tirare il ditale bianco per la crescita dello stato. 3. Verificare che la superficie di divisione non presenti fibbie invertite e speroni d'aria e ripararla con pietra a olio. Processo di stampaggio a iniezione: 1. Con la premessa di un riempimento completo del prodotto rivestito, accettare la pressione di iniezione più bassa possibile. 2. Confermare che non vi siano problemi con le dimensioni e l'aspetto del prodotto, ridurre la pressione di mantenimento, il tempo di mantenimento o annullare la pressione di mantenimento. 3. Regolare la temperatura dello stampo e il tempo di raffreddamento. Quando ci occupiamo dello stampaggio a iniezione di prodotti finiti in plastica, di solito incontriamo l'idea dello sbiancamento del prodotto, possiamo prima analizzare lo sbiancamento dai metodi dell'uomo, della macchina, del materiale, del metodo e dell'anello, quindi classificare e riassumere tutti i componenti che influiscono il prodotto; Riesaminare il processo aperto dal prodotto.

L'alimentatore ha una vasta gamma di applicazioni. Nel campo dell'elettronica e dell'elettricità, l'alimentatore può essere utilizzato per realizzare varie parti elettriche come contattori, connettori, isolanti per trasformatori, cappucci a tiristori, manicotti isolanti, bobine di bobine, terminali e collettori rotanti e stampa di circuiti stampati, boccole, coperchi, TV parti di sistema, pellicole di condensatori, portaspazzole[1], scatole di batterie alcaline, ecc.; nei settori automobilistico e aerospaziale, l'alimentatore può essere utilizzato per realizzare componenti di coperture protettive, ingranaggi elettrici, coperchi di batterie, detonatori, componenti di dispositivi di accensione elettronica, componenti di illuminazione, parti interne di aeromobili e parti esterne di aeromobili, coperture protettive esterne di veicoli aerospaziali, ecc. Può anche essere utilizzato per PSU per realizzare deflettori per apparecchi di illuminazione, trasmissioni elettriche, sensori, ecc. La domanda di polimeri polisulfonici utilizzati per realizzare parti di cabine nel mercato mondiale continua a crescere.