{parola chiave} Produttori

Ci sono molte ragioni per l'adesione e la scarsa sformatura dei prodotti stampati a iniezione e il cedimento dello stampo è uno dei motivi principali. Le cause e i metodi di trattamento sono i seguenti:

Molti dispositivi medici sono realizzati in materiali plastici. Rispetto ai materiali metallici, i materiali plastici presentano vantaggi unici e possono essere applicati meglio a vari scenari di cure mediche. Tra questi, i materiali ABS sono quelli più utilizzati. L'ABS ha una certa rigidità, durezza, resistenza agli urti e agli agenti chimici, resistenza alle radiazioni e resistenza alla sterilizzazione con ossido di etilene. L'applicazione medica dell'ABS viene utilizzata principalmente come strumenti chirurgici, fermagli per rulli, aghi di plastica, cassette degli attrezzi, dispositivi diagnostici e gusci di apparecchi acustici, in particolare i gusci di alcune apparecchiature mediche di grandi dimensioni.

Le dimensioni dello stampaggio a iniezione non dovrebbero solo soddisfare i requisiti di utilizzo e installazione, ma anche considerare la lavorazione e la produzione dello stampo, le prestazioni dell'attrezzatura e il flusso delle materie prime. Controllare rigorosamente i fattori che influiscono sull'accuratezza delle parti stampate a iniezione, inclusa l'accuratezza di produzione dello stampo, i componenti in plastica e le condizioni di processo. La rugosità superficiale dello stampaggio a iniezione è determinata dalla rugosità della superficie dello stampo, quindi la rugosità superficiale dello stampo è un livello inferiore a quello del prodotto e i requisiti sono soddisfatti mediante molatura e lucidatura. Le parti stampate a iniezione produrranno un restringimento da raffreddamento nella cavità dello stampo, il che rende difficile l'estrazione delle parti stampate a iniezione. Pertanto, al fine di facilitare lo sformatura, il progetto dovrebbe anche considerare che le superfici interne ed esterne parallele alla direzione di sformatura hanno pendenze di sformatura sufficienti.

il composto di torni-fresatura può coprire la lavorazione del centro di lavoro a cinque assi, ma i cinque assi non possono eseguire la lavorazione del composto di torni-fresatura. Il composto di tornitura e fresatura è infatti l'estensione della funzione del tornio, principalmente alla funzione del tornio e quindi aggiungere la testa motrice, aumentare la funzione di fresatura e foratura della fresatrice, riducendo così la tecnologia di lavorazione del prodotto per migliorare l'efficienza.

Il marchio Duratron® comprende 4 categorie principali di materiali, ciascuna delle quali è suddivisa in gradi modificati. Ogni materiale modificato ha caratteristiche e applicazioni diverse. Se necessario, consultare il team di vendita professionale di Chengtu Plastics per risposte dettagliate;

I prodotti Vespel® sono realizzati con un'ampia varietà di materiali (poliimmidi, termoplastici, compositi e polimeri chimicamente resistenti). Questi prodotti combinano in modo unico proprietà fisiche e flessibilità di progettazione. Le parti possono essere fornite come parti personalizzate, profili, parti o assiemi. Chengtu Plastics si concentra sulla lavorazione ad alta precisione di tecnopolimeri. Benvenuti a consultare il team di vendita professionale di Chengtu Plastics per qualsiasi domanda su DuPont Vespel.