{parola chiave} Produttori

L'hardware di precisione può essere tagliato in base alle esigenze di produzione, quindi alcuni piccoli accessori possono essere lavorati mediante taglio del gong o lavorazione CNC e le parti dell'hardware di precisione devono essere tagliate e punzonate, quindi saldate, quindi levigate e spruzzate. Dopo che gli accessori sono stati realizzati. Va ricordato che anche le piccole parti devono essere galvanizzate o spruzzate sulla superficie dopo la rettifica. Esistono molti casi di elaborazione in batch di parti hardware di precisione. Pertanto, l'accuratezza delle parti hardware determina quasi la qualità del prodotto. Più precise sono le parti hardware, maggiori saranno i requisiti di precisione. Allora perché la precisione di lavorazione delle parti hardware di precisione si deteriora?

Il tempo di raffreddamento del pezzo si riferisce solitamente al periodo di tempo da quando la plastica fusa riempie la cavità dello stampo a iniezione fino a quando il pezzo può essere aperto ed estratto. Il tempo standard per l'estrazione della parte aprendo lo stampo si basa spesso sulla parte che è stata completamente indurita, ha una certa resistenza e rigidità e non si deformerà o si crepa quando lo stampo viene aperto ed espulso.

Durante il funzionamento continuo dello stampo, è facile causare problemi come usura delle parti, deterioramento dei lubrificanti, perdite d'acqua e schiacciamento delle materie plastiche durante il processo di movimentazione, pertanto è necessaria la manutenzione dello stampo.

La lavorazione di lucidatura è una tecnologia di lavorazione per la modifica della superficie durante la lavorazione di parti di precisione dell'albero e questo metodo di lavorazione dovrebbe prestare attenzione anche alla bellezza e alla praticità. La lucidatura semplice dell'albero si riferisce a un metodo per modificare la superficie del pezzo con una lima, tela smeriglio e carta vetrata.

A causa dell'elevata trasmissione luminosa della plastica trasparente, i produttori di prodotti in plastica devono richiedere severi requisiti di qualità della superficie per i prodotti in plastica e non possono essere presenti segni, pori e sbiancamenti. Alone di nebbia, punti neri, scolorimento, scarsa brillantezza e altri difetti, così nell'intero processo di stampaggio a iniezione su materie prime e attrezzature. La progettazione degli stampi e anche dei prodotti deve prestare molta attenzione e proporre requisiti severi e anche particolari.

Nel processo di stampaggio a iniezione, se si riscontra che la forma geometrica del prodotto plastico è instabile e l'errore della dimensione esterna è relativamente grande, è possibile che il rapporto di compressione della cavità interna dello stampo sia relativamente piccolo; la lunghezza della parte di stampaggio dello stampo è relativamente piccola; il manicotto di dimensionamento è deformato o lo stampo è La temperatura specifica non è uniforme.