{parola chiave} Produttori

Per molte apparecchiature su larga scala, le parti lavorate sono indispensabili durante la produzione e l'assemblaggio e la qualità delle parti lavorate determina anche se le prestazioni dell'intera apparecchiatura possono essere completamente rilasciate. Allo stesso tempo, buone parti lavorate possono anche estendere l'attrezzatura. vita di servizio. Ci sono anche molte fabbriche sul mercato che producono parti lavorate. Quando si producono parti lavorate, è necessario prestare attenzione alle seguenti questioni per realizzare prodotti migliori.

Confermare il percorso dell'acqua di raffreddamento, la profondità di avvitamento della vite nella piastra è 1,5-1,8 volte il diametro della vite. Se l'avvitamento è insufficiente è facile che i denti scivolino e c'è pericolo di caduta di muffe. Controllare se il personale, i materiali, gli strumenti, i documenti, le apparecchiature ausiliarie, ecc. necessari per la produzione sono in buone condizioni.

I materiali biomedici sono un'industria ad alta tecnologia con le industrie più interdisciplinari e ad alta intensità di conoscenza, inclusi metalli, materiali polimerici, materiali compositi, ecc. Tra questi, i materiali polimerici medici sono i materiali più sviluppati, più utilizzati e più utilizzati nel settore biomedico materiali.

In generale, la plastica ha un'elevata cristallinità, una piccola polarità o non polarità e una bassa energia superficiale, che influiscono sull'adesione del rivestimento. Poiché la plastica è un isolante non conduttivo, non può essere rivestita direttamente sulla superficie della plastica secondo le normative sul processo di galvanizzazione. Pertanto, prima del trattamento superficiale, è necessario effettuare il pretrattamento necessario per migliorare l'adesione del rivestimento e fornire uno strato inferiore conduttivo con buona adesione al rivestimento.

Il materiale PEEK è una plastica tecnica speciale termoplastica ad alte prestazioni e ad alta temperatura con buone proprietà meccaniche, resistenza chimica, resistenza all'abrasione e resistenza all'idrolisi.

Design del prodotto: la lavorazione del prodotto in plastica mantiene l'arrotondamento e aumenta la pendenza della sformatura. Stampo: 1. Lucidatura della superficie dello stampo. 2. Tirare il ditale bianco per la crescita dello stato. 3. Verificare che la superficie di divisione non presenti fibbie invertite e speroni d'aria e ripararla con pietra a olio. Processo di stampaggio a iniezione: 1. Con la premessa di un riempimento completo del prodotto rivestito, accettare la pressione di iniezione più bassa possibile. 2. Confermare che non vi siano problemi con le dimensioni e l'aspetto del prodotto, ridurre la pressione di mantenimento, il tempo di mantenimento o annullare la pressione di mantenimento. 3. Regolare la temperatura dello stampo e il tempo di raffreddamento. Quando ci occupiamo dello stampaggio a iniezione di prodotti finiti in plastica, di solito incontriamo l'idea dello sbiancamento del prodotto, possiamo prima analizzare lo sbiancamento dai metodi dell'uomo, della macchina, del materiale, del metodo e dell'anello, quindi classificare e riassumere tutti i componenti che influiscono il prodotto; Riesaminare il processo aperto dal prodotto.