{parola chiave} Produttori

L'ambito di applicazione dei prodotti in plastica è sempre più ampio, ad esempio: elettrodomestici, strumenti e contatori, attrezzature per l'edilizia, industria automobilistica, ferramenta quotidiana e molti altri campi, la percentuale di prodotti in plastica è in rapido aumento. Tuttavia, con la tendenza crescente dei prodotti industriali e dei prodotti quotidiani in plastica, stanno migliorando anche la resistenza e la precisione dei prodotti in plastica e altri aspetti, pertanto, per fare in modo che lo stampo ottenga migliore resistenza e precisione, è necessario eseguire tecnologia di lavorazione ad iniezione di stampi bicolore.

Sistema di colata per stampi ad iniezione medicale È il canale che conduce la plastica fusa dall'ugello della macchina ad iniezione alla cavità chiusa dello stampo. È generalmente composto da un canale di flusso principale, un corridore, una saracinesca e un pozzo di slug freddo.

La finitura in metallo WPC è efficace su tutte le superfici all'interno e all'esterno della macchina dove è richiesta una maggiore resistenza. Ciò è particolarmente efficace per superfici di scorrimento e parti di macchine che richiedono lubrificazione. Se il processo di trattamento della superficie del metallo WPC viene eseguito su una varietà di macchine ad alto attrito, la macchina si sentirà meglio. Poiché la finitura dei metalli WPC non è una nuova tecnologia sviluppata per un settore, non è ampiamente conosciuta. Tuttavia, le persone si sono rese conto gradualmente che poteva aumentare la forza e rendere le parti compatte.

È normale per alcuni errori nella lavorazione degli accessori hardware, perché proprio come evitarli, potrebbero esserci errori, perché è impossibile raggiungere la perfezione, anche se gli esseri umani sono gli stessi, è impossibile avere persone perfette, e il la lavorazione degli accessori hardware è uno di questi. , La lavorazione di parti di macchine hardware è ampiamente utilizzata nell'industria hardware. Nel processo di elaborazione, è inevitabile che ci siano alcune difficoltà, quindi quali sono gli errori specifici che sono inclini a verificarsi nel processo di elaborazione di parti di macchinari hardware!

L'alimentatore ha una vasta gamma di applicazioni. Nel campo dell'elettronica e dell'elettricità, l'alimentatore può essere utilizzato per realizzare varie parti elettriche come contattori, connettori, isolanti per trasformatori, cappucci a tiristori, manicotti isolanti, bobine di bobine, terminali e collettori rotanti e stampa di circuiti stampati, boccole, coperchi, TV parti di sistema, pellicole di condensatori, portaspazzole[1], scatole di batterie alcaline, ecc.; nei settori automobilistico e aerospaziale, l'alimentatore può essere utilizzato per realizzare componenti di coperture protettive, ingranaggi elettrici, coperchi di batterie, detonatori, componenti di dispositivi di accensione elettronica, componenti di illuminazione, parti interne di aeromobili e parti esterne di aeromobili, coperture protettive esterne di veicoli aerospaziali, ecc. Può anche essere utilizzato per PSU per realizzare deflettori per apparecchi di illuminazione, trasmissioni elettriche, sensori, ecc. La domanda di polimeri polisulfonici utilizzati per realizzare parti di cabine nel mercato mondiale continua a crescere.