{parola chiave} Produttori

La lavorazione degli stampi a iniezione nella produzione di macchine per stampaggio a iniezione di prodotti in plastica generalmente deve funzionare in un ambiente ad alta temperatura compresa tra 150 gradi Celsius e duecento gradi Celsius, quindi nel processo di produzione di stampi a iniezione la selezione delle materie prime deve prestare grande attenzione, che svolgerà un ruolo vitale nella durata complessiva dello stampo a iniezione e nella qualità dei prodotti in plastica prodotti, quindi la lavorazione dello stampo a iniezione Jiangyin nella selezione delle materie prime in acciaio per stampi a iniezione deve soddisfare quali requisiti prestazionali?

Lo stampo a iniezione della scatola di plastica è composto da due lati, stampo fisso e stampo fisso, e lo stampo posteriore è posizionato sul modello mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo fisso è posizionato sul modello fisso della macchina per lo stampaggio a iniezione. Durante l'iniezione e lo stampaggio, lo stampo posteriore e lo stampo fisso vengono chiusi per formare un sistema di colata e una cavità, e lo stampo posteriore e lo stampo fisso vengono separati quando lo stampo viene rilasciato, il che è conveniente per rimuovere il prodotto di plastica.

tra le due scariche di impulsi, dovrebbe esserci un tempo di pausa sufficiente, scaricare i prodotti di corrosione elettrica, in modo che il mezzo dell'elettrodo si deionizza completamente, ripristina le proprietà dielettriche, per garantire che ogni scarica di impulsi non sia nello stesso punto, per evitare ustioni locali, al fine per rendere uniforme la scarica ripetitiva degli impulsi.

Le prestazioni di leggerezza dei materiali PEEK e il potenziale prestazionale completo che ne derivano sono entusiasmanti. PEEK offre alcuni prodotti rappresentativi per l'industria aeronautica, come le parti stampate ad iniezione in polimero PEEK utilizzate per sostituire la costosa produzione di staffe in alluminio.

Il materiale PEEK è una speciale plastica tecnica con elevata resistenza, resistenza alle alte temperature, resistenza chimica, resistenza all'abrasione e altre caratteristiche. È ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, petrolchimico, elettronico, medico, ricambi auto e altri campi. Ci sono molti materiali che possono sostituire una delle sue caratteristiche.

Molti dispositivi medici sono realizzati in materiali plastici. Rispetto ai materiali metallici, i materiali plastici presentano vantaggi unici e possono essere applicati meglio a vari scenari di cure mediche. Tra questi, i materiali ABS sono quelli più utilizzati. L'ABS ha una certa rigidità, durezza, resistenza agli urti e agli agenti chimici, resistenza alle radiazioni e resistenza alla sterilizzazione con ossido di etilene. L'applicazione medica dell'ABS viene utilizzata principalmente come strumenti chirurgici, fermagli per rulli, aghi di plastica, cassette degli attrezzi, dispositivi diagnostici e gusci di apparecchi acustici, in particolare i gusci di alcune apparecchiature mediche di grandi dimensioni.