{parola chiave} Produttori

L'ambito di applicazione dei prodotti in plastica è sempre più ampio, ad esempio: elettrodomestici, strumenti e contatori, attrezzature per l'edilizia, industria automobilistica, ferramenta quotidiana e molti altri campi, la percentuale di prodotti in plastica è in rapido aumento. Tuttavia, con la tendenza crescente dei prodotti industriali e dei prodotti quotidiani in plastica, stanno migliorando anche la resistenza e la precisione dei prodotti in plastica e altri aspetti, pertanto, per fare in modo che lo stampo ottenga migliore resistenza e precisione, è necessario eseguire tecnologia di lavorazione ad iniezione di stampi bicolore.

Quali sono i problemi a cui è necessario prestare attenzione nella lavorazione degli stampi a iniezione quando si progettano stampi per la formatura di flange?

Nella lavorazione di parti meccaniche di precisione, i requisiti di resistenza e tenacità sono relativamente elevati. Le sue prestazioni di lavoro e la durata sono strettamente legate alle sue prestazioni di superficie. Il miglioramento delle prestazioni superficiali non può essere ottenuto solo dai materiali, ed è anche molto antieconomico. Tuttavia, nell'elaborazione effettiva, le sue prestazioni devono raggiungere lo standard. In questo momento, è necessaria la tecnologia di trattamento delle superfici.

Il corrispondente processo di trattamento termico per le parti lavorate aiuterà ad aumentare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza delle parti lavorate e migliorerà notevolmente la precisione e la durata delle parti lavorate.

Le bave, conosciute anche come bordi volanti, traboccamenti, traboccamenti, ecc., si verificano principalmente nella posizione di divisione dello stampo, come ad esempio: la superficie di divisione dello stampo, la parte scorrevole del cursore, le crepe dell'inserto, il pori dell'asta di espulsione, ecc. Se il traboccamento non viene risolto in tempo, verrà ulteriormente espanso, in modo da formare parte del collasso dello stampo in rilievo, provocando un'ostruzione consistente. Inoltre, le crepe negli inserti e nei pori della barra superiore fanno sì che il prodotto rimanga bloccato sullo stampo, compromettendone il rilascio.

Rispetto al PTFE, i vantaggi del materiale PEEK sono elevata resistenza, buona resistenza all'usura, elevata resistenza meccanica ad alta temperatura, stabilità dimensionale, buona resistenza allo scorrimento e stampaggio a iniezione.