{parola chiave} Produttori

Le dimensioni dello stampaggio a iniezione non dovrebbero solo soddisfare i requisiti di utilizzo e installazione, ma anche considerare la lavorazione e la produzione dello stampo, le prestazioni dell'attrezzatura e il flusso delle materie prime. Controllare rigorosamente i fattori che influiscono sull'accuratezza delle parti stampate a iniezione, inclusa l'accuratezza di produzione dello stampo, i componenti in plastica e le condizioni di processo. La rugosità superficiale dello stampaggio a iniezione è determinata dalla rugosità della superficie dello stampo, quindi la rugosità superficiale dello stampo è un livello inferiore a quello del prodotto e i requisiti sono soddisfatti mediante molatura e lucidatura. Le parti stampate a iniezione produrranno un restringimento da raffreddamento nella cavità dello stampo, il che rende difficile l'estrazione delle parti stampate a iniezione. Pertanto, al fine di facilitare lo sformatura, il progetto dovrebbe anche considerare che le superfici interne ed esterne parallele alla direzione di sformatura hanno pendenze di sformatura sufficienti.

Per la lavorazione con stampi a iniezione, la durezza della parte cavità deve generalmente essere pari a un valore e occasionalmente superiore. I metodi di lavorazione che possono essere utilizzati dopo lo smaltimento termico sono limitati a lavorazioni speciali come rettifica, lavorazione elettrica e corrosione chimica, ma per la lavorazione possono essere utilizzati anche centri di fresatura e lavorazione CNC, ma il costo dello strumento è costoso, quindi l'attenzione del processo è come dividere quale lavorazione viene posta prima dello smaltimento termico e quale viene posta dopo lo smaltimento termico, in modo da ridurre al minimo i vecchi costi, migliorare l'efficienza e la qualità dell'avvolgimento.

Ci sono molte ragioni per l'adesione e la scarsa sformatura dei prodotti stampati a iniezione e il cedimento dello stampo è uno dei motivi principali. Le cause e i metodi di trattamento sono i seguenti:

Nel processo di stampaggio a iniezione, se si riscontra che la forma geometrica del prodotto plastico è instabile e l'errore della dimensione esterna è relativamente grande, è possibile che il rapporto di compressione della cavità interna dello stampo sia relativamente piccolo; la lunghezza della parte di stampaggio dello stampo è relativamente piccola; il manicotto di dimensionamento è deformato o lo stampo è La temperatura specifica non è uniforme.

Gli stabilimenti di stampaggio a iniezione spesso incontrano prodotti con una lucentezza insufficiente durante la lavorazione di pezzi stampati a iniezione. Una bassa lucentezza significa che la superficie è scura e opaca e la trasparenza dei prodotti trasparenti è bassa. Ci sono molte ragioni per una scarsa brillantezza. I difetti generali di lucentezza superficiale del prodotto possono essere suddivisi nei seguenti tre tipi: guasto dello stampo, condizioni di stampaggio inadeguate, uso improprio delle materie prime.

Ora l'uso di prodotti con parti stampate a iniezione è molto, l'uso di prodotti con parti stampate a iniezione quando i requisiti di qualità sono molto elevati, perché le parti stampate a iniezione inferiori sull'uso dell'impatto sono relativamente grandi, quindi nella scelta della necessità di pagare Attenzione. La qualità delle parti stampate a iniezione dipende in gran parte dalla tecnologia di lavorazione e ogni fase deve essere rigorosamente controllata durante la lavorazione, ma durante la lavorazione delle parti stampate a iniezione appariranno delle bolle, il che non è conforme agli standard, quindi diamo un'occhiata alla soluzione alle bolle nella lavorazione di pezzi stampati a iniezione.